При нарушении поддержания температурного режима вначале проверьте уплотнительную резину на дверце. Изношенный контур не препятствует проникновению тепла, вынуждая компрессор функционировать непрерывно. Произведите замену резинового контура, если промежуток между дверью и корпусом остается после проверки бумажным листом.
Беспрерывная работа двигателя обычно происходит из-за запыленности конденсатора, который находится сзади агрегата. Грязь и шерсть существенно снижают теплообмен, вызывая перегрев и усиленную нагрузку. Периодически промывайте решетку используя бытовой пылесос минимум два раза за год.
Слышите посторонние звуки вроде щелчков или гула? Скорее всего, виновато неисправное пусковое реле. Данный блок обеспечивает корректный старт электромотора. Его проверку и установку новой детали разумнее доверить мастеру со специальным тестовым оборудованием.
Намерзание льда на испарительной системе в моделях с системой No Frost свидетельствует о неполадках в системе разморозки. Выход из строя таймера, нагревательного элемента или датчика температуры останавливает систему размораживания. Для точной диагностики вышедшего из строя элемента необходим мультиметр.
Появление воды под холодильником часто обусловлена засорением дренажной трубки. Примените резиновую грушу с горячей водой для очистки канала. Когда вода собирается внутри камеры, осмотрите сливное отверстие в пластмассовом поддоне.
Холодильник не морозит: диагностика и ремонт утечки хладагента
Проконтролируйте, запускается ли компрессор. Если компрессор издает гул, но не производит холод, возможно, случилась утечка хладона.
Осмотрите заднюю стенку камеры: если наледь появляется только на небольшом участке. Это косвенно указывает на место протечки.
Внимательно осмотрите охлаждающий контур на наличие масляных пятен. Маслянистая жидкость движется вместе с фреоном и маркирует место утечки.
Наибольшему риску подвержены спайки, алюминиевые каналы конденсатора и испаритель. Механические повреждения от вибрации или коррозия – основные причины разгерметизации.
Для точной локализации протечки необходимо профессиональное оборудование: детектор утечек, УФ-лампа с впрыском красителя.
Своими руками заделать поврежденную трубку возможно только при наличии аргоновой сварки либо особого паяльного набора для алюминия.
После ликвидации утечки контур вакуумируют для выведения влаги и воздушных масс. Лишь после этого закачивается фреон в дозировке, приведенной на информационной наклейке устройства.
Неверное количество хладагента снижает производительность и приводит к повторному выходу из строя компрессора.
Шумная работа компрессора: диагностика и замена пускозащитного реле
Проверьте пускозащитное реле когда возникает интенсивный гул, щелчки или аппарат не включается. Этот узел ответственен за надлежащий старт электромотора компрессора.
Алгоритм проверки:
Отключите аппарат от сети. Демонтируйте защитный чехол с мотора, вывернув крепежные болты. Обнаружьте реле – чаще всего это темный блок с подключенными штекерами, расположенная на корпусе компрессора. Отсоедините колодку с проводами и демонтируйте реле, отщелкнув фиксаторы или открутив крепление. Внимательно изучите деталь на наличие сколов, оплавленных участков, почернений. Прозвоните тестером обмотки: между клеммами должно фиксироваться небольшое сопротивление. Бесконечное сопротивление указывает на обрыв, нулевые показания – на КЗ.
При выявлении неисправности нужно поставить новую деталь. Для поиска подходящей модели используйте каталожный номер, обозначенный на старой детали. Приобрести оригинальные запчасти реально на профильном сайте: сервисное обслуживание техники Алматы.
Сборка выполняется в реверсивном порядке:
Удостоверьтесь в чистоте контактов нового устройства. Наденьте устройство на штыри компрессора до характерного щелчка. Подсоедините разъем с кабелями в корректной ориентации. Закрепите защитный кожух. Активируйте аппарат и проследите за пуском. Нормальная работа характеризуется ровным, негромким гулом.
Появление воды под холодильником: прочистка дренажной системы
Скопление воды на полу около техники зачастую свидетельствует о засорении дренажного пути для отведения влаги.
Отыщите сливное отверстие на тыльной стороне в морозилке или основном отделении. Чаще всего оно размещено в нижнем сегменте.
Возьмите резиновую спринцовку объемом 120-150 миллилитров, ватные палочки и подогретый раствор с растворением столовой ложки гидрокарбоната натрия.
Ликвидируйте пищевые остатки и слизь из отверстия с помощью ватной палочки. Избегайте использования острые инструменты, чтобы не нанести вред трубку из пластика.
Заполните в грушу 50 мл подогретого раствора. Сильно придавите наконечник к отверстию для стока и интенсивно нажмите жидкость в канал. Повторите манипуляцию несколько раз.
Проверьте шланг для слива в основании устройства. Проверьте, что он не имеет перегибов и вода беспрепятственно сливается в предназначенную емкость.
По завершении чистки вытрите поверхности внутри отсека сухой тканью. Налейте в дренажное отверстие небольшое количество воды – она должна мгновенно исчезнуть.
Намерзание льда в холодильной камере: замена уплотнителя дверцы
Осмотрите манжету на качество прилегания. Вставьте полоску бумаги между корпусом и манжетой, плотно закройте дверь. Если бумага вынимается легко, уплотнитель пропускает воздух.
Осмотрите уплотнительную ленту на наличие потерявших эластичность мест, трещинок и деформации. Особое внимание уделите угловые соединения. Потеря эластичности ведет к попаданию теплого воздуха и появлению наледи.
Перед установкой новой манжеты обработайте поверхность. Обезжирьте посадочное место на дверце изопропиловым спиртом. Удостоверьтесь, что он высох.
Осторожно снимите отслужившую манжету. Он чаще всего держится в пластиковом пазу. Приступайте к удалению с верхней части, поддев край.
Нагрейте новый уплотнитель феном перед началом монтажа. Согретый уплотнитель станет более мягким, что избавит от перекашивание и заломы в процессе монтажа.
Устанавливайте контур в посадочное место, от верха двери. На поворотах не тяните манжету, а бережно укладывайте ее, создавая аккуратный закругленный угол.
После монтажа проконтролируйте положение дверного полотна. Она должна хорошо примыкать к стенке по всей длине. Регулировку выполняйте с помощью винтов на дверных петлях.
Предоставьте уплотнителю привыкнуть к новой форме несколько часов в при закрытой дверце для принятия окончательной формы. После этого можно выполнить повторный тест с бумажным листом.